整機結構為T型+門型結構,床身均采用米漢納鑄造工藝,并進行完全時效熱處理,消除應力,使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。所有鑄件結構均經過有限元分析,保證設計的合理性,充分滿足機床高速響應切削的需要。
主軸前端采用迷宮設計,主軸帶氣幕保護功能,防止切削液進入主軸軸承。
主軸具備中心吹氣功能,有效的保護主軸,延長主軸使用壽命。
三軸采用電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅動的方式,研磨級滾珠絲杠經預拉伸安裝,進一步提高傳動剛性及定位精度。
X/Y/Z軸導軌均采用滾珠線軌承載,高剛性,低摩擦,低噪音,抗震性強,輕量化設計,慣量低,可以提供更高的響應。
機床的導軌和絲桿均采用定時定量潤滑系統,能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
機床水箱采用多層過濾系統結構,為工件加工提供良好的切削液。
機器特點:
1.全面高剛性集鉆孔、攻牙、銑削等加工為一體的門式小型高速鉆攻中心。
2. 強勁的BBT30直驅式直聯主軸,高效率攻牙,轉數為24000rpm。
3. X/Y/Z軸導軌均采用滾珠線軌承載,高剛性,低摩擦,低噪音,抗震性強,輕量化設計,慣量低,提高更高響應。
4. 三菱電機數控M80系統搭配高速伺服驅動器、配置靈活、擴展能力強。
5. 主軸中心到滑塊面的距離為195mm,相對于常規(guī)的機型460mm的距離,極大的提高了設備的高剛性
系統介紹:
三菱電機數控系統M80
搭載三菱開發(fā)的高速處理系統,微小線段處理能力更強,SSS 控制(Super Smooth Surface)實現更快? 更高精度?更高品位加工。
具有高效、穩(wěn)定的特點,能夠保證生產線穩(wěn)定運行。可以保證加工精度和質量。該系統界面簡潔明了,易于操作和掌握,即使是初學者也能夠快速上手。 高生產性、易用性、靈活性高PLC處理能力、支持自動化、多軸多系統控制。
應用領域:
3C行業(yè)/汽車零部件/小型模具加工/醫(yī)療器械等行業(yè)中小型板類零件/殼體類零件/盤類零件等加工。尤其是3C行業(yè)中手機邊框、蓋板的加工,效率突出。
參數表格:
項目 | 單位 | V518 | |
工作范圍 | X/Y/Z軸行程 | mm | 500/455/330 |
主軸中心到立柱導軌安裝面距離 | mm | 250 | |
主軸鼻端到工作臺距離 | mm | 150-480 | |
工作臺 | 工作臺夾裝面積 | mm | 650*450 |
最大工作載量 | kg | 250 | |
T槽尺寸 | mm | 3-14*125 | |
主電機 | 最高轉速 | rpm | 24000(36000*) |
最大扭力(S6 40% DC) | Nm | 17.7 | |
額定扭力(S1 100% DC) | Nm | 7 | |
最大功率(S6 40% DC) | kW | 3.7 | |
額定功率(S1 100% DC) | kW | 2.2 | |
換刀系統 | 刀具型式 | BBT30 | |
刀庫數量(*號為可選配) | Pockets | 21(30*) | |
刀庫形式 | 前置伺服刀庫 | ||
最大刀具直徑(滿刀/鄰刀) | mm | φ80/φ100 | |
最大刀具長度 | mm | 175 | |
最大刀具重量 | Kg | 3 | |
刀-刀換刀時間(T to t) | sec | 1.15 | |
進給 | 切削速度(X/Y/Z) | m/min | 30/30/30 |
快速移動速度(X/Y/Z) | m/min | 48/48/48 | |
定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.0045 | |
重復定位速度(X/Y/Z) | mm | 0.0025 | |
機械參數 | 機械尺寸(含水箱) | mm | 1550*2400*2550 |
設備重量 | kg | 3400 |
標準配置 | 選配配置 |
三菱M80系統 | 西門子 SINUMERIK 828D系統/FANUC系統 |
工作燈/報警燈 | 第四軸/Z軸加高 |
全封閉式防護罩 | 高速主軸/大刀庫容量 |
自動化中央潤滑系統 | 主軸中心出水系統(CTS) |
熱交換器 | 對刀儀 |
前置式伺服刀庫 | 智能刀庫系統 |
工具箱 | 無線測頭 |
地基螺絲墊塊 | 斷刀檢測系統 |
工作條件
(1)三相交流電源:380V±10%,50Hz
(2)環(huán)境溫度:10Co~40Co
(3)相對濕度:≤75%
(4)遠離光源、振源和熱源,遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等,避免電器干擾使機床NC系統發(fā)生故障。
(5)如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定,機床應配備穩(wěn)壓電源。
(6)機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線,線徑不應小于6mm2,接地電阻小于6歐姆。
(7)為保證設備的正常工作性能,氣源壓縮空氣質量如果達不到氣源要求,應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置。